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– Francis Mercier, VP Operations

Amélioration continue

 

Production optimisée

L’avantage que nous confèrent, sur le plan de la productivité, notre équipement et notre technologie pourrait rapidement être annihilée  par la bureaucratie et l’inefficience des processus si l’on n’y prenait garde. Pour éviter les délais, nous avons donc adopté le concept de la fabrication optimisée et nous avons mis en place un programme d’amélioration continue pour les processus de fabrication.

Ce programme fait l’objet d’un suivi mensuel par le comité directeur de l’entreprise.

Nous organisons régulièrement des activités participatives dans le but d’éliminer systématiquement le gaspillage dans les processus. Plus de 90 % des employés de Varitron ont suivi une formation ou ont participé à un atelier de production optimisée.

 

Kaïzen

Différents outils sont utilisés ou mis en place, tant du côté de la production que de celui de l’administration. Pensons notamment aux 5S, Poke Yoke, Kan Ban et SMED. Cette pratique a été très avantageuse puisqu’elle a permis de réduire les délais NPI et d’éliminer les activités sans valeur ajoutée.

 

5S

L’outil 5S est la pierre angulaire du Kaïzen et des principes de production optimisée, et il est largement reconnu comme un élément essentiel à toute organisation efficace. La démarche 5S de Varitron a été mise en place avec soin dans les bureaux et le secteur de la production afin de mieux uniformiser, organiser et identifier les postes de travail.

 

Analyses DFX

Les analyses DFX s’inscrivent dans notre programme d’amélioration continue, la conception représentant un défi quand vient le temps de simplifier la production, les tests et le service. Notre équipe d’ingénierie est bien formée pour suggérer des améliorations à la conception afin de réduire les coûts de production et de simplifier le service.

 

Plan de réduction des coûts

Forts d’une bonne compréhension de vos produits, de notre chaîne d’approvisionnement et de votre stratégie de fabrication, nous pouvons préparer un plan de réduction des coûts qui vous permettra de faire face à la pression des coûts et sur la rapidité d’introduction des produits.

 

Gestion du rendement

La gestion du rendement compte parmi nos indicateurs clés de performance. Nous mettons à votre disposition notre système de suivi actif du rendement pour les produits, que nous fabriquons. Notre équipe de techniciens et d’ingénieurs utilise des outils  d’analyse statistique pour repérer les tendances et ainsi pouvoir prendre les mesures nécessaires très tôt à chacune des étapes de fabrication.

 

Programmes d’agilité et de flexibilité

De nos jours, il faut savoir réagir rapidement et faire preuve de souplesse pour s’adapter à la rapidité de la production. Varitron est en mesure de proposer des programmes d’agilité et de flexibilité qui permettront l’ajustement de la chaine d’approvisionnement nécessaire à la hausse ou à la baisse de la demande en minimisant  les répercussions sur les coûts tout en maintenant le niveau de  service recherché.

 

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